简要回答
铁矿石的“品位”指什么。
在铁矿石贸易中，品位是指矿石的 Fe 含量（占干重的百分比），以及主要杂质的限值：二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、磷（P）、硫（S）、烧损（LOI）和水分。仅标注“62% Fe”的货物并未完整界定规格：两种 Fe 含量相同的矿石，如果硅、铝或磷含量不同，在炉内的表现可能截然不同。
产品形态与化学成分同样重要：粉矿、块矿、球团和精矿的采购方、粒度限值和检测项目各不相同。本指南逐项说明各项参数、它们对钢厂的意义，以及装货时如何核验。我们经营的其他矿石和基本金属，请参阅金属与矿产；精炼铜请参阅电解铜（阴极铜）等级详解。
产品形态
粉矿、块矿、球团与精矿。
| 形态 | 定义 | 主要用途 |
|---|---|---|
| 粉矿（烧结用粉） | 经破碎筛分、粒度小于块矿的矿石 | 配矿后烧结，再入高炉 |
| 块矿 | 经筛分的粗粒矿石 | 直接装入高炉；部分块矿用于直接还原竖炉 |
| 球团 | 精矿加黏结剂造球后焙烧而成 | 高炉球团，或用于直接还原的 DR 级球团 |
| 精矿（球团精粉） | 经细磨并通过磁选、浮选或重选提纯的矿石 | 用于造球；部分精矿配入烧结 |
铁含量
铁含量如何表示。
Fe 以干样品的百分比表示。以下区间是贸易中常用的描述，并非固定分类。
| 区间 | 典型 Fe（干基） | 常见产品 |
|---|---|---|
| 低品位 | 约 58% Fe 以下 | 部分粉矿，通常需配矿或选矿后使用 |
| 中品位 | 约 58% 至 61% Fe | 粉矿和块矿，烧损或氧化铝往往较高 |
| 标准品位 | 约 62% Fe | 粉矿和块矿；粉矿常用的参考品位 |
| 高品位 | 约 63% 至 65% Fe | 粉矿、块矿及高炉球团 |
| 优质及 DR 级 | 约 65% Fe 及以上；DR 级球团通常 67% 及以上 | 精矿、球团精粉及 DR 级球团 |
干基
为什么 Fe 按干基计，而货物按湿重称量。
铁矿石是湿态装运的。装货时通常通过水尺计重或皮带秤称量，单位为湿公吨（wmt）。检验机构测定每个子批的水分，并将重量换算为干公吨（dmt）：dmt = wmt x (100 - 水分 %) / 100。
化学成分以烘干后的样品为准，因此 Fe 为 62%、水分为 8% 的矿石，按装运状态计约含 57% Fe。以干基表示 Fe 和数量，可使不同批次在任何天气、料场条件和季节下都具有可比性。请确认规格中的每个数字都注明了基准：干基或收到基。
杂质
Fe 之外，化验结果还说明什么。
以下为行业通用的典型参数。限值根据采购商的工艺在每份合同中约定。
| 参数 | 定义 | 重要意义 |
|---|---|---|
| SiO2（二氧化硅） | 石英及硅酸盐脉石 | 增加渣量和每吨铁水的燃料消耗；直接还原时会留在产品中 |
| Al2O3（氧化铝） | 黏土及其他含铝脉石 | 使炉渣更黏稠，并降低烧结矿强度，使其在炉内更易粉化 |
| P（磷） | 矿石中的含磷矿物 | 几乎全部进入铁水并使钢变脆；在炼钢环节去除需耗费熔剂和时间 |
| S（硫） | 硫化物矿物 | 使钢在高温下变脆；需在炉内或通过脱硫工序去除 |
| 烧损（LOI） | 矿石加热后的失重：结合水和碳酸盐 | 加热后每吨含铁量降低，能耗增加，烧结产能下降 |
| 水分 | 装运时货物中的游离水 | 运费也按水计；装卸困难；粉矿在海上有液化风险 |
| 其他元素 | TiO2、Mn、碱金属（Na2O、K2O）、锌、铜、砷 | 碱金属和锌侵蚀高炉内衬；部分钢种限制铜和砷 |
粒度
粒度也是规格的一部分。
典型范围，以筛分法（ISO 4701）测定。合同约定主粒级范围，以及超粒和欠粒限值。
| 形态 | 典型规格 | 重要意义 |
|---|---|---|
| 粉矿 | 0 至 6.3 毫米（部分品种最高 10 毫米），设超粒限值，有时设超细粉限值 | 超细粉过多会降低烧结料层透气性 |
| 块矿 | 6.3 至 31.5 毫米，设欠粒和超粒限值 | 块矿中的粉末会阻碍高炉内的煤气流 |
| 球团 | 批次中大部分在 8 至 16 毫米之间，设粉末限值 | 粒度均匀可保持炉料透气性 |
| 精矿 | 通过细筛的比例（例如 0.045 毫米），或比表面积（勃氏） | 磨矿细度决定球团质量 |
球团与块矿检测
矿石在装卸和炉内的表现。
对于球团和块矿，采购商还会对物理和冶金性能检测设定限值，常用以下 ISO 方法。
| 检测项目 | ISO 方法 | 反映内容 |
|---|---|---|
| 抗压强度 | ISO 4700 | 在装卸和炉料重压下抵抗破碎的能力 |
| 转鼓指数和耐磨指数 | ISO 3271 | 装卸过程中产生粉末的多少 |
| 低温还原粉化指数（RDI） | ISO 4696 | 低温还原过程中的粉化程度 |
| 还原性 | ISO 7215 | 铁氧化物释放氧的难易程度 |
最终用途
品位决定矿石的去向。
在高炉中，脉石随炉渣排出。直接还原时矿石不熔化，硅和铝会留在 DRI 中，最终进入电弧炉。因此 DR 级的要求最为严格。
| 工艺路线 | 典型原料 | 采购商关注点 |
|---|---|---|
| 烧结厂，再入高炉 | 粉矿，部分精矿 | Fe 稳定，氧化铝和烧损受控，粒度利于制粒 |
| 高炉直接入炉 | 块矿和高炉球团 | 强度高、粉末少、还原性好，P、S 和碱金属低 |
| 球团厂 | 精矿和球团精粉 | Fe 高、硅低、磨矿细度合适 |
| 直接还原（DRI 或 HBI） | DR 级球团及部分块矿 | Fe 通常 67% 及以上，SiO2 与 Al2O3 合计通常低于约 3%，P 和 S 低 |
取样与化验
装货时如何确认质量。
装货时进行独立取样和化验是铁矿石贸易的通行做法，也是 BGI 工作方式的一部分。
- 粉矿的水分限值根据《国际海运固体散装货物规则》（IMSBC 规则），托运人须在装货前向船长提交货物水分及适运水分极限（TML）证书。水分高于 TML 的粉矿不得装船，否则在海上可能液化。
- 装货过程中取样按 ISO 3082，通常用自动取样机从输送带上的移动料流中采取份样。货物划分为若干子批。
- 水分与重量逐个子批测定水分（ISO 3087），并将水尺计重得出的湿重换算为干吨。
- 化学分析与粒度对烘干后的合并样进行 Fe 及杂质化验，例如采用 X 射线荧光法（ISO 9516-1）和滴定法测定全铁（ISO 2597），并进行筛分。
- 证书与备份样检验机构出具重量、水分和质量证书。密封备份样留存，以便双方结果不一致时进行仲裁分析。
核对清单
您的规格中应包含哪些内容。
- 01产品形态：粉矿、块矿、球团（高炉或 DR 级）或精矿
- 02干基 Fe 最低值，以及拒收限值
- 03SiO2、Al2O3、P、S 和烧损的最高值，以及您的工艺限制的其他元素
- 04水分最高值，粉矿需提供 TML 证书
- 05粒度分布，以及超粒和欠粒限值
- 06球团和块矿：强度及冶金性能检测项目及其限值
- 07数量（wmt 或 dmt）及溢短装幅度，单批次还是长期供货
- 08装货港或目的港，以及首选 Incoterm（例如 FOB、CFR 或 CIF）
- 09取样与化验：标准、检验机构、以装货港还是卸货港结果为准，以及仲裁实验室
问答
关于铁矿石品位的常见问题。
铁矿石粉矿和块矿有什么区别？
粉矿是粒度小于块矿的矿石，通常为 0 至 6.3 毫米，需先烧结再入高炉。块矿通常为 6.3 至 31.5 毫米，可直接装入高炉，因此采购商还会检查其强度和欠粒比例。
铁矿石 62% Fe 是什么意思？
指矿石按干基计含铁 62%（重量比），以烘干样品测定。该数字只反映铁含量，完整的规格还需约定硅、铝、磷、硫、烧损、水分和粒度的限值。
铁矿石为什么按干基计算？
因为水分随天气和装卸而变化，而水中不含铁。质量和数量通常以干公吨（dmt）表示，由装货时测得的湿重换算而来。
什么是 DR 级铁矿球团？
DR 级球团用于生产 DRI 或 HBI 的直接还原装置。其 Fe 通常为 67% 及以上，硅和铝合计通常低于约 3%，因为直接还原时脉石不会随炉渣排出，而是进入电弧炉。
铁矿石装货时如何取样和化验？
独立检验机构在装货过程中按 ISO 3082 从输送带上取样，逐个子批测定水分，并对烘干后的合并样进行 Fe 及杂质化验。随后出具重量、水分和质量证书，并留存密封备份样以备仲裁分析。
请注意
仅为典型参数。
本指南介绍国际贸易中常用的参数，仅供参考，并非规格、报价或可供货物的声明。每笔交易均在书面合同中约定各自的规格。
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